Бурильная труба 168,3х9 мм прочность Е ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Минимальная прочность на разрыв (временное сопротивление) для стали марки 45Г2 по ГОСТ 1050-2013 составляет не менее 590 МПа.

Сопротивление бурильных труб к деформации при сжатии зависит от их прочности, жесткости, толщины стенки и длины. Длинные трубы более подвержены потере устойчивости при сжатии.

На усталостную прочность бурильных труб при циклическом нагружении влияют множество факторов. К ним относятся качество поверхности, наличие концентраторов напряжений (царапины, трещины), химический состав стали, микроструктура, величина и характер приложенных циклических нагрузок, а также коррозионная среда.

Обозначение группы прочности бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает буквенное обозначение (например, Е, G105, S135) и числовое значение предела текучести в фунтах на квадратный дюйм, деленное на 1000.

Бесшовный металлопрокат обеспечивает наилучшую ударную вязкость для бурильных труб. Он изготавливается из сталей с высоким содержанием никеля и марганца, прошедших соответствующую термическую обработку.

Для условий сероводородной агрессии рекомендуются специальные марки сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена и никеля, например, коррозионностойкие стали групп прочности ESS, XSS и GSS по ГОСТ 32696-2014. Эти элементы способствуют образованию стабильных пассивных пленок, препятствующих проникновению сероводорода и развитию сульфидного растрескивания под напряжением.

Резьбовые соединения с коническим упорным заплечиком обеспечивают максимальную герметичность при бурении наклонных скважин. Дополнительно применяются специальные герметизирующие смазки и контролируется момент затяжки для создания необходимого преднатяга.